BYWZ5-400/30粉尘防爆制动器性能可靠,粉尘防爆液压制动器

推动器的表面涂覆应光滑平整，色泽均匀，不允许出现漏漆、流痕、起皮、花斑和磕碰损伤。
4.2.5由黑色金属制成的零部件，除不锈钢件和在油液中工作的零部件外，均应有防腐层。

电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3－2010中4.3和4.4的要求，电气间隙不小于18mm,爬电距离不小于26mm。

外壳抗冲击性能
隔爆外壳应满足GB3836.1－2010中26.4.2冲击试验要求，冲击能量20J。 密封圈等非金属材料
密封圈等非金属材料满足GB3836.1－2010中第7章的要求。
4.3.5 电缆引入装置
4.3.5.1 引入装置的夹紧性能
本产品中电缆引入装置的夹紧性能应符合GB3836.1—2010附录A.3.1条规定。
4.3.5.2密封性能和机械强度
本产品密封圈应符合GB3836.2—2010附录C中C3条。GB3836.1—2010附录 A.3.1.5条中规定。

温升
电动机采用B级以上绝缘，温升在海拔和环境空气温度符合第4.2条规定时，定子绕组的温升限值（电阻法）不大于80K，采用耐高温轴承温度应小于等于95 ºC（温度计法）。在额定工作状态下外壳的高温度不得超过140ºC（温度计法）。如试验地点的海拔或环境空气温度与4.2.1的规定不同时，温升限值应按GB755的规定修正。

防爆性能试验（BEd系列推动器）
5.3.1隔爆结构、参数检查
按GB3836.1～2—2010的要求，采用卡尺等常规量具或目测方法进行。
5.3.2 电气间隙和爬电距离
按GB3836.3—2010中 4.3和4.4的要求，采用卡尺检测。
5.3.3外壳抗冲击性能
按GB3836.1—2010中26.4.2条进行。
5.3.4密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验
密封圈等非金属材料耐热按GB3836.1—2010第26.8条规定的试验方法进行，耐寒试验按GB3836.1—2010第26.9条规定的试验方法进行.
5.3.5 电缆引入装置的夹紧与密封性能、机械强度试验：
分别按GB3836.1—2010附录A.3.1条、GB3836.2—2010附录C3条、GB3836.—2010附录A.3.1.5条规定进行。

隔爆型电力液压推动器
1 范围
本标准规定了BEd粉尘隔爆型电力液压推动器（以下简称推动器）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于爆炸性粉尘环境防爆用的电力液压推动器。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，
GB 755-2019　　旋转电机 定额和性能
GB 3836.1-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）
GB 3836.2-2010 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”（eqv IEC 60079-1：1990）
GB 3836.3-2010 爆炸性气体环境用电气设备　第3部分：增安型“e”（eqv IEC 60079-7：1990）
GB 12476.1-2013　可燃性粉尘环境用电气设备　第1部分：通用要求（IEC 61241-0：2004：MOD）
GB 12476.5-2013 可燃性粉尘环境用电气设备　第5部分：外壳保护型tD（IEC 61241-1：2004：MOD）
GB 12476.8-2013　可燃性粉尘环境用电气设备　第8部分：试验方法　确定粉尘低电燃温度的方法
GB/T 4208-2017外壳防护等级（IP代码）
GB/T 5171-2016 小功率电机通用技术要求
GB/T 1032-2012　三相异步电动机试验方法
GB/T 13306-2016 标牌
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件